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Boîtier de soupape de réduction de pression stable

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Paramètres du produit

Le boîtier stable du réducteur de pression est un composant essentiel conçu sur mesure pour répondre aux exigences de performance et de stabilité des équipements industriels exigeants. Sa fonction principale est de fournir une protection externe fiable au système de réducteur de pression, garantissant un fonctionnement stable dans diverses conditions de travail et protégeant contre les changements de pression, les impacts externes et la corrosion. Ces boîtiers sont généralement personnalisés en fonction des besoins spécifiques du client et des exigences d'équipement, contrairement aux produits standardisés, l'accent étant mis sur l'optimisation de la fonctionnalité, de la structure et de la sélection des matériaux.
Deux matériaux couramment utilisés sont l’alliage d’aluminium et l’alliage aluminium-zinc. L'alliage d'aluminium offre légèreté, haute résistance et excellente résistance à la corrosion, réduisant efficacement le poids total de l'équipement tout en offrant de bonnes propriétés mécaniques pour garantir la stabilité dans les environnements difficiles. L’alliage aluminium-zinc, quant à lui, offre une résistance supérieure à la corrosion, particulièrement adaptée aux environnements sujets à l’humidité ou aux attaques chimiques.  Il présente également une bonne résistance à l'oxydation et à l'usure, prolongeant la durée de vie du boîtier et réduisant la fréquence de maintenance.
Le processus de fabrication implique plusieurs étapes d’usinage de précision. La structure de base du boîtier est réalisée par moulage sous pression, suivi d'un usinage CNC pour contrôler avec précision les dimensions, les positions des trous et les emplacements d'interface de chaque pièce critique, garantissant ainsi un ajustement et une étanchéité précis avec les autres composants. Pour améliorer la durabilité, toutes les surfaces et interfaces sont soumises à des processus de finition appropriés, notamment le perçage, le taraudage et l'ébavurage, garantissant un assemblage en douceur et évitant d'endommager les pièces.

À PROPOS DE CHIP

Axé sur le moulage par injection d'alliage de zinc et d'alliage d'aluminium depuis de nombreuses années.
Produits CHIP
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  • ISO 9001:2015 system certification

    ISO9001

    Certification du système ISO 9001:2015

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    IATF16949

    Certification du système IATF16949:2016

NINGBO CHIP MACHINERY CO., LTD.

NINGBO CHIP MACHINERY CO., LTD. a été fondée en deux mille quinze, couvre une superficie de 5000 mètres carrés, nous avons une qualification d'évaluation environnementale, certifiée ISO 9001:2015 et IATF 16949:2016, l'entreprise est Chine Boîtier de soupape de réduction de pression stable Fabricants et Sur mesure Boîtier de soupape de réduction de pression stable Usine, peut offrir un service clé en main : fabrication de moules, moulage sous pression, usinage, traitement de surface. Nous sommes spécialisés dans les détendeurs de gaz, les boîtiers de moteur, les pièces automobiles, les pièces d'équipement et les pompes à air. Nos produits sont exportés aux États-Unis, au Royaume-Uni, en Allemagne, au Japon, en Corée, à Taïwan et dans d'autres régions et pays.

Certificat de qualification

  • ISO9001:2015

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  • Licence commerciale

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  • Rapport d'acceptation de l'évaluation d'impact environnemental

    Rapport d'acceptation de l'évaluation d'impact environnemental

  • IATF 16949:2016

    IATF 16949:2016

Processus de traitement personnalisé

  • 01

    Contactez le service client

    Plans, quantité, traitement de surface
  • 02

    Fournir une proposition

    Proposition complétée sous 24 heures
  • 03

    Confirmer le contrat

    Projet de contrat et paiement des frais
  • 04

    Achèvement des plans

    Finalisation mutuelle des plans vierges
  • 05

    Fabrication de moules

    Fabrication terminée sous 30 à 40 jours
  • 06

    Prototypage

    Prototypage terminé sous 3 à 5 jours
  • 07

    Confirmer l'échantillon

    Confirmer l'échantillon final
  • 08

    Payer les frais

    Payer les frais correspondants
  • 09

    Production de masse

    Produire selon l'échantillon final
  • 10

    Livraison des produits

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Processus de production

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    Fabrication de moules

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    Moulage sous pression

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    Polissage

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    Ébavurage

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    Traitement de surface

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    Inspection de l'emballage

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    Nettoyage par ultrasons

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    Laboratoire

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    Tour CNC

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    Centre CNC

Traitement de surface

  • Finition naturelle
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  • Grenaillage
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  • Revêtement en poudre
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  • Peinture au pistolet
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  • Perles de polissage vibratoire
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  • Pierres de polissage vibratoire
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  • Polissage
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  • Galvanoplastie
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  • Électrophorèse
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  • Anodisation
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