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Le boîtier de réducteur de pression intégré est un produit personnalisé à haute résistance et résistant à la corrosion, largement utilisé dans divers équipements industriels nécessitant un contrôle de pression stable. Ses caractéristiques de conception intègrent plusieurs zones fonctionnelles du boîtier (telles que les interfaces d'entrée et de sortie, les surfaces d'étanchéité et les structures de support) dans une seule structure, réduisant ainsi la complexité du soudage ou de l'assemblage et améliorant ainsi la fiabilité et la stabilité de l'équipement. Ces boîtiers nécessitent une fabrication personnalisée en fonction de la structure de l'équipement du client, de la conception de la vanne et des conditions de fonctionnement pour garantir la compatibilité avec différentes pressions, températures et environnements de fonctionnement.
En termes de sélection des matériaux, l’alliage d’aluminium ou l’alliage aluminium-zinc sont généralement utilisés comme matériaux principaux. L'alliage d'aluminium offre une bonne résistance mécanique et à la corrosion, adaptée pour résister aux chocs et aux frottements lors d'un fonctionnement à long terme, tandis que ses propriétés de légèreté contribuent à réduire le poids total de l'équipement. L'alliage aluminium-zinc, avec sa dureté et sa résistance à l'usure plus élevées, est largement utilisé dans des environnements de travail plus exigeants, prolongeant efficacement la durée de vie des équipements et réduisant les coûts de maintenance.
Les boîtiers de réducteurs de pression intégrés sont généralement fabriqués en combinant moulage sous pression, usinage CNC et assemblage de précision. Un moulage sous pression précis garantit la stabilité dimensionnelle globale et la haute précision structurelle du boîtier, tout en garantissant la précision d'ajustement de chaque interface et surface d'étanchéité. L'usinage CNC est utilisé pour le traitement précis de pièces critiques telles que les trous filetés, les interfaces et les surfaces d'étanchéité, garantissant ainsi l'étanchéité et la fiabilité après l'assemblage.
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Personnel professionnel
Certification du système ISO 9001 : 2015
IATF16949 : 2016 Certification du système
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