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Les corps de réducteurs de pression en alliage d'aluminium à haute résistance sont principalement utilisés comme composants structurels externes pour les réducteurs de pression et les pièces de contrôle des fluides associées, fournissant un support stable et la protection nécessaire pour le noyau interne de la vanne, les composants d'étanchéité et les points de connexion. Ces produits sont généralement destinés aux pipelines industriels, aux systèmes d'équipement et aux dispositifs associés, exigeant une résistance structurelle, une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées de la part du corps. En tant que pièces fabriquées sur mesure, les corps de réducteurs de pression n'ont pas de spécifications standardisées ; leur forme structurelle, leurs dimensions d'interface et leurs méthodes d'installation nécessitent souvent une conception et une fabrication sur mesure basées sur les conditions de fonctionnement réelles et la disposition des équipements. Nous avons fabriqué divers types structurels de corps de réducteurs de pression en alliage d'aluminium dans des projets connexes et pouvons répondre aux dessins ou aux exigences techniques fournis par le client.
Les matériaux en alliage d'aluminium à haute résistance offrent d'excellentes performances complètes dans les applications de corps de vanne de réduction de pression. Le matériau lui-même possède une résistance et une dureté élevées, répondant aux exigences structurelles de l'équipement pour résister à la pression interne et aux charges externes pendant le fonctionnement. Il offre également des avantages en termes de contrôle du poids, facilitant l'installation et la maintenance. L'excellente résistance à la corrosion de l'alliage d'aluminium permet au corps de s'adapter aux variations d'humidité ou aux conditions de corrosion douces des milieux industriels typiques, offrant une garantie fondamentale pour le fonctionnement stable à long terme du corps de vanne.
Pour le traitement de surface, divers procédés tels que le sablage, le revêtement en poudre, la peinture, le revêtement électrophorétique et la galvanoplastie sont disponibles pour répondre à différents environnements d'utilisation et exigences d'apparence. Ces traitements contribuent à améliorer la résistance à l’usure et à la corrosion de la surface du boîtier, tout en améliorant également la cohérence de l’apparence générale. Dans la production réelle, un contrôle strict est exercé sur la couleur de la surface et la qualité du revêtement pour garantir la cohérence de l'apparence et des performances entre les différents lots de produits.
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Surface au sol
Personnel professionnel
Certification du système ISO 9001 : 2015
IATF16949 : 2016 Certification du système
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