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Pièces moulées résistantes à l'usure en alliage d'aluminium

  • Pièces moulées résistantes à l'usure en alliage d'aluminium
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Paramètres du produit

Les pièces moulées résistantes à l'usure en alliage d'aluminium sont principalement utilisées dans des applications personnalisées nécessitant une résistance à l'usure spécifique, une stabilité structurelle et une fiabilité à long terme. Ces produits sont généralement utilisés dans les pièces de transmission d'équipements, les structures de support ou les composants mécaniques qui subissent des contacts et des frictions fréquents. Grâce à une sélection minutieuse des matériaux et à un contrôle du processus de coulée, les pièces moulées maintiennent des performances stables dans les conditions de fonctionnement réelles. Les produits présentent l'expérience de projets passés et les capacités de fabrication, démontrant aux clients des pratiques de traitement dans des conditions structurelles et d'utilisation similaires.
En termes de matériaux, les alliages d'aluminium et les alliages aluminium-zinc sont largement utilisés dans la fabrication de pièces moulées résistantes à l'usure. Ces matériaux offrent une bonne formabilité tout en atteignant un état équilibré de résistance et de dureté, ce qui contribue à prolonger la durée de vie des composants dans des environnements sujets aux frottements. En contrôlant la composition de l'alliage, la température de fusion et les méthodes de refroidissement, la microstructure interne des pièces moulées peut être améliorée, réduisant ainsi le risque de déformation ou de dégradation des performances pendant l'usure.
Pour différents environnements d'exploitation et exigences d'apparence, les pièces moulées en alliage d'aluminium résistantes à l'usure peuvent être dotées de divers processus de traitement de surface, notamment le sablage, le revêtement en poudre, la peinture, le revêtement électrophorétique et la galvanoplastie. Ces processus améliorent non seulement la protection des surfaces, mais améliorent également dans une certaine mesure la résistance à la corrosion, en s'adaptant aux conditions de fonctionnement humides, poussiéreuses ou légèrement corrosives. Un contrôle strict de la différence de couleur pendant la production garantit la cohérence de l'apparence des produits au sein d'un même lot, facilitant ainsi l'assemblage ultérieur et la coordination esthétique globale.

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Certificat de qualification

  • ISO9001:2015

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  • Licence commerciale

    Licence commerciale

  • Rapport d'acceptation de l'évaluation d'impact environnemental

    Rapport d'acceptation de l'évaluation d'impact environnemental

  • IATF 16949:2016

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Flux de traitement personnalisé

  • 01

    Contacter le service client

    Dessins, quantité, traitement de surface
  • 02

    Fournir un devis

    Devis réalisé dans les 24 heures
  • 03

    Confirmer le contrat

    Rédiger un contrat et payer les frais
  • 04

    Finaliser les dessins

    Finaliser mutuellement les dessins vierges
  • 05

    Production de moules

    Production terminée dans les 30 à 40 jours
  • 06

    Exemple de prototypage

    Prototypage terminé en 3 à 5 jours
  • 07

    Confirmer l'échantillon

    Confirmez l'échantillon final
  • 08

    Payer les frais

    Payer les frais pertinents
  • 09

    Production de masse

    Produire selon l'échantillon final
  • 10

    Livraison du produit

    Livrer des produits

Processus de production

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    Fabrication de moules

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    Moulage sous pression

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    Polissage

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    Supprimer les bavures

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    Traitement de surface

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    Inspection des emballages

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    Nettoyage par ultrasons

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Traitement de surface

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  • Grenaillage
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